Niisuti tootmisprotsess: põhjalik ülevaade tehase vaatenurgast
Õhuniisutajad on muutunud hädavajalikuks paljudes kodudes ja töökohtades, eriti kuivadel talvekuudel. Meie tootmisüksus järgib ranget tootmisprotsessi tagamaks, et iga seade vastab kvaliteedistandarditele ja tarnitakse ohutult klientidele. Siin uurime õhuniisutajate täielikku tootmisprotsessi, mis hõlmab selliseid etappe nagu tooraine hankimine, tootmine, kvaliteedikontroll ja pakendamine.
1. Tooraine hankimine ja ülevaatus
Kvaliteetse õhuniisuti tootmine algab esmaklassilise tooraine hankimisest. Niisutaja põhikomponentide hulka kuuluvad veepaak, uduplaat, ventilaator ja trükkplaat. Teeme koostööd usaldusväärsete tarnijatega ja viime läbi iga partii range kontrolli, et tagada ohutus ja keskkonnasõbralikkus. Näiteks uduplaadi kvaliteet mõjutab otseselt niisutusefekti, seega kontrollime hoolikalt selle materjali, paksust ja juhtivust, et tagada optimaalne jõudlus kõrgsagedusliku võnkumise korral.
2. Tootmisliini töövoog ja montaažiprotsess
1. Komponentide töötlemine
Kui materjalid läbivad esialgse kontrolli, liiguvad nad tootmisliinile. Plastosad, nagu veepaak ja korpus, on vormitud süstimise teel, et tagada konstruktsiooni tugevus ja rafineeritud välimus. Põhikomponente, nagu uduplaat, ventilaator ja trükkplaat, töödeldakse lõikamise, jootmise ja muude etappide kaudu vastavalt konstruktsiooni spetsifikatsioonidele.
2.Kokkupanemise protsess
Kokkupanek on niisutaja valmistamisel üks olulisemaid etappe. Meie automatiseeritud montaažiliin tagab iga detaili täpse positsioneerimise. Uduplaat ja trükkplaat kinnitatakse esmalt alusele, seejärel veepaak ja väliskest, millele järgneb tihendusrõngas, et vältida vee lekkimist. See etapp nõuab täpset tähelepanu detailidele, et tagada toote stabiilsus ja ohutus kasutamise ajal.
3. Vooluahela testimine ja funktsionaalne kalibreerimine
Pärast kokkupanemist läbib iga niisutaja vooluahela testimise, et kinnitada trükkplaadi, toitekomponentide ja juhtnuppude funktsionaalsust. Järgmisena teostame funktsionaalse testimise, et kontrollida niisutusefekti ja udu jaotust. Ainult need üksused, mis need kohandused läbivad, liiguvad järgmisse etappi.
3. Kvaliteedikontroll ja toote testimine
Kvaliteedikontroll on õhuniisuti tootmisprotsessi süda. Lisaks esmasele materjalikontrollile peavad valmistooted läbima ranged ohutus- ja toimivustestid. Meie rajatises on spetsiaalne katselabor, kus kontrollitakse toodete vastupidavust, veekindlust ja elektriohutust, tagades töökindluse erinevates tingimustes. Samuti teostame partiide järjepidevuse kontrollimiseks ja kõrgete kvaliteedistandardite säilitamiseks pistelisi proove.
4. Pakendamine ja saatmine
Kvaliteedikontrolli läbivad õhuniisutid sisenevad pakendamisetappi. Iga üksus on paigutatud põrutuskindlasse pakendikarpi, millel on kasutusjuhend ja kvaliteedisertifikaat. Pakendamisprotsessi kontrollitakse rangelt, et tagada toote ohutus transpordi ajal. Lõpuks pakitakse õhuniisutid karpi ja ladustatakse ning on saatmiseks valmis.
Postitusaeg: 12.11.2024